奖 项 名 称 ：2008年中国机械工业科学技术奖
     奖 项 等 级 ：一等奖
    主要完成单位：中信重型机械公司、洛阳矿山机械工程设计研究院 、华煤建设特殊工程技术有限公司、国投新集能源股份有限公司

    AS12/800竖井钻机采用了井架吊挂，卡盘式回转的全液压驱动技术，实现了全断面超前，分级扩孔，减压钻进，泥浆护壁，压气提升反循环洗井的钻井的钻井方式，钻进时采用了PLC控制的闭环智能进给控制。

    技术经济指标：钻孔最大直径ф12m；钻井最大深度800m；适应钻进地层：表土、岩石；转盘扭矩500kN·m；转盘转速0~8~16r/min；最大提吊力6376kN；钻具自动进给速度0~5.8m/min；大钩提升下放速度0~5.8m/min；主机总功率750Kw;整机全部重量1343t。

    主要技术创新点：
    1、 经科技查新表明，该竖井钻机是目前世界上同类钻机中钻井直径最大、钻井深度最深的竖井钻机。
    2、 已形成适应于表土和岩石的具有我国特色的钻井工作参数和主要机构参数的设计规范，具有自主知识产权。
    3、 钻机采用了塔形可移动井架，与龙门吊同一轨道，同步缸起落及液压站与操作间置于同一拖车等结构，为国内首创，使得钻机转场时间大大缩短。
    4、 钻机钻进时（恒压与恒速两种方式）采用了PCL控制的闭环智能进给控制。
    5、 新型结构的水龙头为国内首创，提高了装置的使用性能，并降低了制造成本。
    6、 主绞车为无离合器差速结构和滚刀的罐式刀座为国内首次采用。
    7、 起吊钻杆采用自锁安全气动抱钩、双层结构、压缩空气与泥浆分道逆向输送。
    8、 打捞掉入井底金属物和坚硬卵石的泥浆深井抓斗装置已获专利权。
    9、 国内首次采用灌式刀座，刀盘锥角大，提高了洗井效果，延长了滚刀使用寿命。
    10、两行车采用齿轮齿条行走，彻底解决了国内竖井钻机行车两侧不同步及雨雪天打滑的问题。

    该钻井机在含有膨胀性泥岩、地层极不稳定、岩石构造不均匀且硬度高、深厚破碎带的钻井位、仅用了30个月就完成了一口直径ф10.8m、深640m的煤矿副井的钻凿，而且成井质量达到优良，偏斜率0.025%，优于国家建井规范。该钻机的研制成功，有力地扩展了钻井凿井法的应用范围，经济、社会效益显著，应用前景广阔。