该项目属于石化重大装备制造领域。是根据重质或超重质油裂化和煤液化等新工艺的出现，加氢反应器壳体向大厚度、大直径、使用条件更趋高温、高压化方向发展趋势和国际市场竞争需要，解决我国石化设备制造技术瓶颈问题而研制的。

    针对该反应器冶炼、锻件热处理、焊接、控制要求高等技术难点，开发出锻焊结构反应器新材料窄范围成分设计与控制、厚壁反应器大锻件材料均质化控制、加工塑硬性高的容器材料的专用刀具、厚壁简体小管焊枪及30°弯管内壁堆焊装置和电渣式带极堆焊永磁式磁控装置等5大创新技术。实现了材料窄范围成分控制，解决了锻件淬透和力学性能的均质性，开发了新材料加氢反应器焊接技术和装备，攻克了制造技术难题．获得3项实用新型专利。

    该项目所开发的技术填补国内空白，突破了制造技术瓶颈，打破了国外的技术封锁。其材料满足ASME标准和研制技术条件的力学性能．抗高温氢腐蚀、氢脆、回火脆性和氢致剥离性能的要求，成功研制出内径4000mm、重约526t的加氢反应器。

    该反应器于2002年8月投入使用，到2008年12月止，共承制钢反应器73台、总重52860t，总产值达59.01亿元，已交付46台．实现利润3.29亿元；实现出口22台，总产值21.93亿元。

    该成果填补了国内技术空白，为实现国产化、挡住进口奠定了可靠基础；同时．将我国的加氢反应器设计、制造技术水平推向了一个新的台阶，并由此使我国单台加氢反应器的制造吨位跃居世界之首，提升了我国装备制造业的自主创新能力。